模具注塑ERP+MES管理解決方案 

注塑加工企業(yè)承接客戶(hù)訂單模具設(shè)計(jì)與制作、注塑成形、噴油、絲印、電鍍和裝配等等生產(chǎn)工序。材料的采購(gòu)、原料倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)回料（水口料）等方面的管理直接影響到客戶(hù)訂單的交期，且直接影響到生產(chǎn)成本與利潤(rùn)。傳統(tǒng)人工管理真實(shí)性可疑、庫(kù)存數(shù)據(jù)更新不急時(shí)、生產(chǎn)工藝進(jìn)度難掌控、生產(chǎn)數(shù)量管控難度大、各部門(mén)管理流程混亂等等都制約著生產(chǎn)決策。隨著企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大及訂單增多，管理手段更新勢(shì)在必行。目前，提升管理最科學(xué)的辦法就是導(dǎo)入專(zhuān)業(yè)的注塑生產(chǎn)ERP+MES系統(tǒng)。

注塑行業(yè)ERP管理問(wèn)題及解決方案

1、物料及倉(cāng)庫(kù)管理混亂
雖然注塑行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對(duì)比較簡(jiǎn)單,物料數(shù)量和層次較少,設(shè)計(jì)也較少變更,但由于行業(yè)的特點(diǎn)導(dǎo)致在生產(chǎn)每個(gè)工藝中伴隨產(chǎn)出多種副產(chǎn)品例如水口料,邊角料…并且.塑膠原料的特性倉(cāng)庫(kù)須要對(duì)其存放周期進(jìn)行嚴(yán)格的控制（特別防塵指數(shù)高的成品或原材料），否則直接影響原材料及其產(chǎn)品的質(zhì)量。大宗原料,基本上是按照體積估算等模糊方法核對(duì)數(shù)量,所以倉(cāng)庫(kù)也不能準(zhǔn)確的進(jìn)行實(shí)物盤(pán)點(diǎn),有些廢料的處理也很模糊,沒(méi)有確定的標(biāo)準(zhǔn),并得不到及時(shí)處理.

新藍(lán)圖ERP-注塑行業(yè)ERP系統(tǒng)解決方案：
●明確的物料編碼規(guī)則
●根據(jù)物料的特點(diǎn)及其屬性制定企業(yè)內(nèi)部的物料編碼,例如是否阻燃,是否抗紫外線,規(guī)格大小等,對(duì)于副產(chǎn)品等也需要規(guī)范編碼,并與其關(guān)聯(lián)原料建立知名關(guān)聯(lián)。
●物料進(jìn)行批次處理
●對(duì)同種原材料或產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的批次管理,一般采用先進(jìn)先出的原則,嚴(yán)格控制物料的存放周期,減少呆滯物料報(bào)廢的情況發(fā)生,并且某些存放時(shí)間較長(zhǎng)并且不易損壞的物料,也可采用默認(rèn)模式合并，人性化的通過(guò)系統(tǒng)對(duì)材料和產(chǎn)品進(jìn)行管理.

2、訂單大小不定,導(dǎo)致排產(chǎn)計(jì)劃與車(chē)間管理不協(xié)調(diào)
銷(xiāo)售接單有時(shí)無(wú)法準(zhǔn)確承諾可行的交付時(shí)間和數(shù)量,采購(gòu),生產(chǎn),倉(cāng)庫(kù)等部門(mén)不能提供準(zhǔn)確的參考信息,造成盲目放棄而丟失商機(jī),或者因盲目承接而拖期交付,客戶(hù)滿(mǎn)意度大大降低。

新藍(lán)圖ERP-注塑行業(yè)ERP系統(tǒng)解決方案：
●建立規(guī)范的信息管理及集成分析體系
●采購(gòu)銷(xiāo)售規(guī)范化，為需求分析做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)備,建立有效的價(jià)格體系,訂單錄入與訂單審批分權(quán)化。
●通過(guò)對(duì)倉(cāng)庫(kù)物料的查詢(xún)實(shí)時(shí)了解物料的狀態(tài)及數(shù)量的動(dòng)態(tài)信息
●根據(jù)制造提前期以及采購(gòu)提前期等要素，提供準(zhǔn)確的(物料需求)MRP計(jì)劃,引導(dǎo)采購(gòu)部門(mén),減少重復(fù)下單以及物料需要過(guò)量.有效的信息整合結(jié)合高實(shí)用性的報(bào)表使企業(yè)管理層和老板從繁重、瑣碎的日常業(yè)務(wù)中解放出來(lái)，從而把更多精力花在企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展問(wèn)題上，同時(shí)對(duì)于一些看似可行，但是實(shí)際上根本無(wú)法盈利的訂單，通過(guò)系統(tǒng)的分析，就可以在接單之前避免這種損失，做到實(shí)時(shí)監(jiān)控。.

3、生產(chǎn)過(guò)程控制復(fù)雜，缺料，補(bǔ)料頻繁
原料，半成品，成品，廢料堆放混亂，發(fā)料，補(bǔ)料入庫(kù)不及時(shí)，廢料處理延時(shí)，注塑機(jī)運(yùn)行以及模具狀態(tài)不穩(wěn)定，各班組，各機(jī)器，各時(shí)段的績(jī)效分不開(kāi)，出了問(wèn)題往往追溯困難，事后處理而非生產(chǎn)過(guò)程中的控制，而注塑不可逆的特性，使過(guò)程尤為重要。

新藍(lán)圖ERP-注塑行業(yè)ERP系統(tǒng)解決方案：
●提出生產(chǎn)過(guò)程控制，精益生產(chǎn)的理念，降低企業(yè)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短交期，提升士氣。規(guī)范化的廢料處理過(guò)程，完善的質(zhì)量控制報(bào)表分析，貨倉(cāng)根據(jù)每日生產(chǎn)情況發(fā)料到生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)，生產(chǎn)倉(cāng)再發(fā)料到班組，對(duì)班組分別核算生產(chǎn)效率，還可提供小時(shí)、日，生產(chǎn)報(bào)表，使管理，責(zé)任明晰化，提高員工工作熱情，從而提高生產(chǎn)效率，很大程度的減少浪費(fèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期，滿(mǎn)足客戶(hù)需求。

4、成本核算不準(zhǔn),信息嚴(yán)重滯后，控制及分析困難
成本計(jì)算涉及材料的采購(gòu)，人工以及各種制造費(fèi)用的耗用，需要根據(jù)各個(gè)部門(mén)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的整合及分析，才能及時(shí)準(zhǔn)確地核算。
塑膠行業(yè)成本核算難度大，程序復(fù)雜，每月一次核算不易控制生產(chǎn)過(guò)程。因?yàn)樯a(chǎn)中隨著溫度，壓力，濕度等條件的變化而變化，每一道工序都有產(chǎn)品產(chǎn)出，模具一點(diǎn)點(diǎn)的變化就會(huì)產(chǎn)出多個(gè)產(chǎn)品，并隨之有副產(chǎn)品或者中間產(chǎn)品產(chǎn)生。
塑膠行業(yè)普遍用的原料是塑膠，五金等，這些原料都有變色等呆滯報(bào)廢的問(wèn)題，如何正確核算這些原料的投入成本和標(biāo)準(zhǔn)用量是困擾企業(yè)管理的重要因素。

新藍(lán)圖ERP-注塑行業(yè)ERP系統(tǒng)解決方案：
●提供行業(yè)成本,理想成本,標(biāo)準(zhǔn)成本，實(shí)際成本,多種成本相比較,提出目標(biāo)理念,加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)中工藝,良品,廢料的管理.

5、可回收包裝物成本較高，但很難管理
可回收包裝物有時(shí)成本相對(duì)較高，但又很難統(tǒng)計(jì)客戶(hù)包裝物的歸還狀況，導(dǎo)致管理混亂。

新藍(lán)圖ERP-注塑行業(yè)ERP系統(tǒng)解決方案：
●專(zhuān)設(shè)“包裝物回收倉(cāng)”，回收的包裝物清洗修整后以新的成本入庫(kù)，還通過(guò)批號(hào)管理嚴(yán)格記錄包裝物的使用次數(shù)，實(shí)時(shí)了解包裝物的狀況，過(guò)期不歸系統(tǒng)還給予提示，或以包裝物的銷(xiāo)售處理。

6、電子業(yè)供應(yīng)商，客戶(hù)復(fù)雜，存在多種付款方式，多貨幣的。應(yīng)收、應(yīng)付帳統(tǒng)計(jì)復(fù)雜，對(duì)帳煩瑣

新藍(lán)圖ERP-注塑行業(yè)ERP系統(tǒng)解決方案：
●提供的財(cái)務(wù)模塊，實(shí)現(xiàn)了多貨幣共同使用，多匯率之間的轉(zhuǎn)換，以本幣核算；規(guī)范的財(cái)務(wù)流程，清晰的應(yīng)收應(yīng)付明細(xì)報(bào)表，很大限度的降低企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，簡(jiǎn)化對(duì)帳。



注塑行業(yè)ERP系統(tǒng)（即注塑ERP管理軟件）為您實(shí)現(xiàn)：
●可設(shè)置塑膠件凈重和毛重，可設(shè)定水口料按副產(chǎn)品進(jìn)行入庫(kù)管制。
●bom中可設(shè)定可摻配水口料及摻配比例。
●mrp計(jì)劃可針對(duì)物料設(shè)定需求合并方案。
●系統(tǒng)自動(dòng)分析產(chǎn)生采購(gòu)和生產(chǎn)調(diào)整變更建議。
●支持不同產(chǎn)品共享一個(gè)工藝路線，支持工藝路線快速?gòu)?fù)制，支持一個(gè)產(chǎn)品臨時(shí)指定新的工藝路線，支持一個(gè)工作中心下多個(gè)設(shè)備。
●按照供應(yīng)商、物料及采購(gòu)數(shù)量級(jí)別管控采購(gòu)價(jià)格、備品率。
●按照制單（委外單）物控檔進(jìn)行物料（替代料）發(fā)放、退料、倒扣全程管控，也可以按照物控檔進(jìn)行齊套分析和mrp分析。
●提供預(yù)計(jì)結(jié)存不能為負(fù)的控制功能，提高物控人員物料調(diào)度效率。
●制單領(lǐng)料可按水口料摻配比例進(jìn)行發(fā)料控制。
●制單可合并發(fā)料，可按多領(lǐng)料自動(dòng)結(jié)轉(zhuǎn)。
●支持部件外協(xié)和工序外協(xié)。
●可定義模具與產(chǎn)品的匹配管理，模具和設(shè)備的匹配關(guān)系。
●按照白班、夜班排程方便進(jìn)行完工數(shù)量錄入，入庫(kù)單拋轉(zhuǎn)，實(shí)時(shí)評(píng)估生產(chǎn)進(jìn)度。
●注塑損耗可設(shè)定批量損耗率和固定損耗量。
●制單合并批量投產(chǎn)、排成和入庫(kù)處理。

注塑企業(yè)ERP案例：
佛山怡德塑料制品有限公司
東莞鑫騰祥塑料制品有限公司
深圳市鑫聚聯(lián)達(dá)塑料制品有限公司
東莞長(zhǎng)盈塑料制品有限公司

廣州花都雅煌達(dá)塑料五金制品有限公司

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深圳市藍(lán)靈通科技擁有一批既精通計(jì)算機(jī)技術(shù)，又具有豐富企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)的ERP顧問(wèn)。他們實(shí)地調(diào)研企業(yè)，把新藍(lán)圖ERP有機(jī)地容入企業(yè)，然后為企業(yè)設(shè)計(jì)個(gè)性化運(yùn)作流程，使企業(yè)生產(chǎn)物控、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、營(yíng)銷(xiāo)、財(cái)務(wù)各部門(mén)之間進(jìn)行科學(xué)地銜接和監(jiān)控。這樣企業(yè)便會(huì)在一個(gè)健康的軌道上發(fā)展，從而達(dá)到加速生產(chǎn)、降低成本、節(jié)約人力資源等降本增效提質(zhì)的新局面。歡迎聯(lián)系我們咨詢(xún)更多ERP系統(tǒng)詳情。